கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு இழை

Galvanized Steel Strand ஆனது பல உயர்-கார்பன் எஃகு கம்பிகளை ஒன்றாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட லே நீளத்தில் முறுக்கி, பின்னர் ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்டுமானமானது தனிப்பட்ட கம்பிகள் பதற்றத்தின் கீழ் ஒன்றாக வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் துத்தநாக பூச்சு வெளிப்புற சேவைக்கு அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

ரோங்ஹெங் பொதுவான 1×7, 1×19 மற்றும் 1×37 கட்டுமானங்களை வழங்குகிறது. இழை கட்டுமானத்தின் தேர்வு தேவையான உடைப்பு சுமை, நெகிழ்வுத்தன்மை, நிறுவல் முறை, இடைவெளி மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நீண்ட கால வெளிப்புற திட்டங்களுக்கு, ஈரப்பதம், உப்பு வெளிப்பாடு, தொழில்துறை மாசுபாடு மற்றும் பிற தள நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப துத்தநாக பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்பு நிலையான சுருள்களில் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நீளங்களில் வழங்கப்படலாம். பொறியியல் மற்றும் ஏற்றுமதி ஆர்டர்களுக்கு வெட்டுதல், ரீவைண்டிங், இறுதி சிகிச்சை மற்றும் பேக்கேஜிங் விருப்பங்கள் உள்ளன.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு இழை எவ்வாறு செயல்படுகிறது

இயந்திர செயல்திறன் மல்டி வயர் ஸ்ட்ராண்டட் கட்டமைப்பிலிருந்து வருகிறது. பல எஃகு கம்பிகள் பயன்படுத்தப்பட்ட சுமைகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, இழுவிசை வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்குகின்றன, இது டென்ஷனிங், சஸ்பென்ஷன், பிரேசிங் மற்றும் பயன்பாடுகளை சரிசெய்வதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அரிப்பு பாதுகாப்பு ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட துத்தநாக அடுக்கிலிருந்து வருகிறது. துத்தநாகம் எஃகு மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழலுக்கு இடையே ஒரு உடல் தடையை உருவாக்குகிறது மற்றும் சிறிய மேற்பரப்பு சேதம் ஏற்படும் போது தியாகம் செய்யும் பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது. அதனால்தான் வெளிப்படும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு கால்வனேற்றப்பட்ட இழை பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அங்கு பூசப்படாத எஃகு கம்பிக்கு கூடுதல் அரிப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படும்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

அடிப்படை தயாரிப்பு அளவுருக்கள்

ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை

உற்பத்தி செயல்முறை இழை கட்டுமானம் மற்றும் துத்தநாக பூச்சு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

உயர் கார்பன் எஃகு கம்பி தயாரித்தல் → கம்பி மேற்பரப்பு சுத்தம் → முறுக்கு → இழை உருவாக்கம் → டிக்ரீசிங் மற்றும் ஊறுகாய் → ஃப்ளக்ஸ் சிகிச்சை → ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் → துத்தநாக பூச்சு கட்டுப்பாடு → குளிர்வித்தல் மற்றும் முடித்தல் → பரிமாண மற்றும் காட்சி ஆய்வு

எஃகு கம்பிகள் குறிப்பிடப்பட்ட கட்டுமானத்தின்படி முறுக்கப்பட்டன மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு நீளத்தை அமைக்கின்றன. எண்ணெய், ஆக்சைடு அளவு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் துத்தநாக ஒட்டுதலைப் பாதிக்கும் என்பதால் மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை முக்கியமானது.

கால்வனேற்றத்திற்குப் பிறகு, இழையானது பூச்சு நிலை, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், கட்டுமானம், விட்டம் மற்றும் பிற ஆர்டர் தேவைகள் ஆகியவற்றைச் சுருட்டுவதற்கு முன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

1×7, 1×19 அல்லது 1×37?

strand கட்டுமானமானது மிகப்பெரிய அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட உண்மையான சுமை மற்றும் நிறுவல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

நல்ல இழுவிசை செயல்திறன் மற்றும் வசதியான கையாளுதலுடன் ஒப்பீட்டளவில் கச்சிதமான இழை தேவைப்படும் இடத்தில் 1×7 பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான பயன்பாடுகளில் மேல்நிலைக் கோடுகள், தகவல் தொடர்பு தூது அமைப்புகள், கிரீன்ஹவுஸ் டென்ஷனிங் மற்றும் பொது நிர்ணயம் ஆகியவை அடங்கும்.

1×19 ஒரு பெரிய இழைப் பகுதியையும், அதிக பிரேக்கிங்-ஃபோர்ஸ் வரம்பையும் வழங்குகிறது. இது சாய்வு பாதுகாப்பு, பாலம் பதற்றம், PV தரையிறக்கம் மற்றும் கனமான கட்டமைப்பு பொருத்துதல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

1×37 என்பது பெரிய சுமைகள் மற்றும் கனரக டென்ஷனிங் பயன்பாடுகளுக்கானது. அதன் பெரிய இழை கட்டுமானமானது பெரிய நீர் திட்டங்கள், ஆழமான அடித்தள நங்கூரம் மற்றும் தேவையான உடைக்கும் சக்தி அதிகமாக இருக்கும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

மேற்கோளுக்கு, தேவையான கட்டுமானம், பெயரளவு விட்டம், இழுவிசை வலிமை, குறைந்தபட்ச உடைக்கும் சக்தி, துத்தநாக பூச்சு, நீளம் மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவை ஒன்றாக உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

துத்தநாக பூச்சு தேர்வு

தேவையான துத்தநாக பூச்சு வெளிப்பாடு சூழலைப் பொறுத்தது.

உலர் உள்நாட்டு மற்றும் வழக்கமான வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு, திட்ட விவரக்குறிப்பு அனுமதிக்கும் இடத்தில் தோராயமாக 170-220 g/m² வரம்பில் ஒரு நிலையான துத்தநாக பூச்சு கருதப்படலாம்.

ஈரப்பதம், மழை அல்லது நீர்நிலை சூழல்களுக்கு, 220-260 g/m² போன்ற உயர் பூச்சு வரம்பு கூடுதல் அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

கடலோர, உப்பு-தெளிப்பு அல்லது அதிக அரிக்கும் சூழல்களுக்கு, திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப 300 கிராம்/மீ² மற்றும் அதற்கும் அதிகமான கனமான துத்தநாக பூச்சுகளை ரோங்ஹெங் வழங்க முடியும்.

பூச்சு தேவை எப்போதும் பொருந்தக்கூடிய தரநிலை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெளிப்பாடு நிலைமைகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அதிக துத்தநாக பூச்சு வடிகால், அரிக்கும் இரசாயனங்களுடன் தொடர்பு, இயந்திர சேதம் மற்றும் நிறுவல் நிலைமைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அவசியத்தை அகற்றாது.

குறைந்த தளர்வு செயல்திறன்

நீண்ட காலத்திற்கு இழை பதற்றத்தில் இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, தளர்வு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவை முக்கியமான கருத்தாகும்.

நிலையான நீண்ட கால பதற்றம் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு குறைந்த தளர்வு செயலாக்கத்தைக் குறிப்பிடலாம். இது கட்டமைப்பு பதற்றம், பாலம் தொடர்பான பயன்பாடுகள், சாய்வு பாதுகாப்பு மற்றும் அதிகப்படியான இழை நீட்டிப்பு அல்லது பதற்றம் இழப்பு ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பை பாதிக்கக்கூடிய பிற அமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

தேவையான தளர்வு வகுப்பு மற்றும் சோதனைத் தேவைகள் பொறியியல் விவரக்குறிப்பின்படி உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

விண்ணப்பங்கள்

சக்தி மற்றும் தொடர்பு

இழுவிசை வலிமை மற்றும் வெளிப்புற அரிப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படும் மேல்நிலை மின் பயன்பாடுகள், தகவல் தொடர்பு தூது அமைப்புகள் மற்றும் பிற இடைநிறுத்தப்பட்ட கேபிள் ஆதரவு பயன்பாடுகளுக்கு 1×7 கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒளிமின்னழுத்த திட்டங்கள்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிவி கிரவுண்டிங் மற்றும் டென்ஷனிங் அமைப்புகளில் கால்வனேற்றப்பட்ட இழையைப் பயன்படுத்தலாம். பெரிய வெளிப்புற சூரிய திட்டங்களுக்கு, துத்தநாக பூச்சு திட்டத்தின் இடம், எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை காலம், மண் அல்லது வளிமண்டல வெளிப்பாடு மற்றும் தரை அமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

சாய்வு பாதுகாப்பு

1×19 மற்றும் பெரிய கட்டுமானங்கள் பாறைகள் விழும் பாதுகாப்பு, சரிவு நிலைப்படுத்தல், நங்கூரமிடுதல் மற்றும் அதிக இழுவிசைத் திறன் மற்றும் வெளிப்புற அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் கட்டமைப்பு பொருத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு ஏற்றது.

பாலம் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிரிட்ஜ் டென்ஷனிங், வலுவூட்டல், சரிசெய்தல் மற்றும் துணைபுரியும் பயன்பாடுகளில் ஸ்ட்ராண்ட் பயன்படுத்தப்படலாம். ஸ்ட்ராண்ட் விட்டம், வலிமை தரம், தளர்வு செயல்திறன் மற்றும் அரிப்பு-பாதுகாப்பு தேவைகள் ஆகியவை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பிலிருந்து உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

விவசாய பசுமை இல்லங்கள்

கிரீன்ஹவுஸ் ஃபிலிம் டென்ஷனிங், ஸ்ட்ரக்ச்சுரல் பிரேசிங் மற்றும் ஃபிக்சிங் ஆகியவற்றுக்கு சிறிய கால்வனேற்றப்பட்ட இழை பயன்படுத்தப்படலாம். ஈரமான விவசாய சூழலில் பூசப்படாத எஃகு கம்பியை விட கால்வனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறந்த அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

விளம்பரம் மற்றும் கட்டமைப்பு சரிசெய்தல்

கால்வனேற்றப்பட்ட இழையானது விளம்பர கட்டமைப்புகள், வெளிப்புற உபகரணங்களை சரிசெய்தல், பிரேசிங் அமைப்புகள் மற்றும் இழுவிசை வலிமை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பின் கலவை தேவைப்படும் பிற பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திட்ட பயன்பாடுகள்

வடமேற்கு சீனா ஒளிமின்னழுத்த திட்டம்

வறண்ட, காற்று வீசும் பாலைவன சூழலில் ஒரு பெரிய ஒளிமின்னழுத்த திட்டத்திற்காக, ரோங்ஹெங் 1×19 அதிக வலிமை கொண்ட கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு இழையை கனமான துத்தநாக பூச்சு, குறைந்த தளர்வு செயலாக்கம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நீளம் ஆகியவற்றை வழங்கியது. வலுவான காற்று, பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் மற்றும் நீண்ட கால வெளிப்புற பதற்றம் தேவைகளுக்கு விவரக்குறிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. திட்டத்தின் சேவைக் காலம் முழுவதும் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் நோக்கத்துடன் தரையிறக்கம் மற்றும் பதற்றம் தொடர்பான பயன்பாடுகளுக்கு ஸ்ட்ராண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டது.

கடலோர சரிவு பாதுகாப்பு திட்டம்

குறிப்பிடத்தக்க உப்பு-தெளிப்பு வெளிப்பாடு கொண்ட கடலோரப் பகுதியில் ஒரு சாய்வுப் பாதுகாப்புத் திட்டத்திற்காக, ≥300 g/m² துத்தநாக பூச்சுடன் கூடிய 1×19 கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு இழை அதிக வலிமை தரத்தில் வழங்கப்பட்டது. கடல் சூழலில் அரிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க கனமான துத்தநாக விவரக்குறிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. நான்கு வருட திட்ட சேவைக்குப் பிறகு, வழங்கப்பட்ட பயன்பாட்டில் காணக்கூடிய துருப்பிடிக்கவோ அல்லது இழை முறிவோ இல்லை, சரிவு பாதுகாப்பு அமைப்பு நிலையானதாக உள்ளது.

உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

ரோங்ஹெங்கின் உற்பத்திக் கட்டுப்பாடு எஃகு கம்பி, ஸ்ட்ராண்டிங் செயல்முறை, கால்வனைசிங் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட சுருள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

மூலப்பொருள் ஆய்வு எஃகு தரம் மற்றும் அடிப்படை இயந்திரத் தேவைகள் மீது கவனம் செலுத்துகிறது. ஸ்ட்ராண்டிங்கின் போது, ​​சீரான வடிவவியலைப் பராமரிக்க கட்டுமானம், அடுக்கு, கம்பி ஏற்பாடு மற்றும் இழை பரிமாணங்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு பூச்சு தொடர்ச்சி, வெளிப்படும் பகுதிகள், அதிகப்படியான துத்தநாகம் மற்றும் பிற புலப்படும் குறைபாடுகள் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு, இழை விட்டம், கட்டுமானம், இழுவிசை வலிமை, குறைந்தபட்ச உடைக்கும் விசை, துத்தநாக பூச்சு மற்றும் கொள்முதல் வரிசையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பிற தேவைகளை உள்ளடக்கியது. பொறியியல் திட்டங்களுக்கு, ஆய்வு ஆவணங்கள் மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு ஆகியவை ஒப்பந்தத்தின் படி ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்.

தனிப்பயன் நீளம் மற்றும் செயலாக்கம்

நிலையான சுருள் நீளங்களில் 100 மீ, 500 மீ மற்றும் 1000 மீ ஆகியவை அடங்கும், அதே நேரத்தில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நீளம் 3 முதல் 10,000 மீ வரை ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்.

இழையை வெட்டுதல், ரீவைண்டிங், இறுதி சிகிச்சை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சுருள் அல்லது ரீல் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றுடன் வழங்கலாம். ஏற்றுமதி ஆர்டர்களுக்கு, நீர்ப்புகா நெய்த பைகள், ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு மடக்குதல் மற்றும் மர ரீல்கள் போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

பெரிய திட்டங்களுக்கு, தேவையான கட்டுமானம், விட்டம், வலிமை தரம், துத்தநாக பூச்சு, சுருள் எடை அல்லது நீளம் மற்றும் பேக்கேஜிங் முறை ஆகியவை உற்பத்திக்குப் பிறகு விவரக்குறிப்பு மாற்றங்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

ஏற்றுமதிக்கான பேக்கேஜிங்

இது பொதுவாக சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது ஈரப்பதம் மற்றும் இயந்திர சேதத்திற்கு எதிராக பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஏற்றுமதி ஆர்டர்கள் நீர்ப்புகா நெய்யப்பட்ட பைகள், ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு மடக்குதல், எஃகு இழை சுருள்கள் அல்லது மர ரீல் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

கன்டெய்னர் ஏற்றுதல், சுருள் எடை, இறக்கும் உபகரணங்கள், சேருமிட காலநிலை மற்றும் வந்த பிறகு இழை வெளியில் சேமிக்கப்படுமா என்பதைப் பொறுத்து பேக்கிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் ஸ்ட்ராண்ட் vs பூசப்படாத ஸ்டீல் ஸ்ட்ராண்ட்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட மற்றும் எலக்ட்ரோ-கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு இழைக்கு என்ன வித்தியாசம்?

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்குவதைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பொதுவாக எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் விட தடிமனான மற்றும் நீடித்த பூச்சு வழங்குகிறது. நீண்ட கால அரிப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு இது பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

Q2: நிறுவலின் போது எஃகு இழை தளர்ந்துவிடுமா அல்லது பிரிக்குமா?

ஒழுங்காக தயாரிக்கப்பட்ட இழையானது கம்பி அமைப்பையும் நீளத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. சரியான வெட்டு, கையாளுதல், நங்கூரமிடுதல் மற்றும் நிறுவுதல் ஆகியவையும் முக்கியம். முறையற்ற வெட்டு அல்லது முடிவில் அதிகமாக வளைத்தல் இழை ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும், எனவே நிறுவல் முறை திட்டத் தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

Q3: கடலோரப் பகுதிகளுக்கு என்ன ஜிங்க் பூச்சு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது?

கடலோர மற்றும் அதிக உப்புச் சூழல்களுக்கு, திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப 300 கிராம்/மீ² அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கனமான துத்தநாகப் பூச்சு குறிப்பிடப்படலாம். இறுதி பூச்சு நிலை உப்பு வெளிப்பாடு, எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை காலம், இயந்திர சேதம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தரநிலை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

Q4: நீண்ட கால டென்ஷனிங்கிற்கு எஃகு இழை பொருத்தமானதா?

ஆம், ஸ்ட்ராண்ட் கட்டுமானம், வலிமை தரம், தளர்வு பண்புகள், அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் நங்கூரமிடும் அமைப்பு ஆகியவை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், நீண்ட கால டென்ஷனிங் பயன்பாடுகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். நீண்ட கால பதற்றம் நிலைப்புத்தன்மை முக்கியமாக இருக்கும் இடத்தில் குறைந்த தளர்வு செயலாக்கத்தைக் குறிப்பிடலாம்.

Q5: நீங்கள் சிறிய ஆர்டர்கள் அல்லது சோதனை அளவுகளை வழங்க முடியுமா?

ஆம். ரோங்ஹெங் மாதிரி சோதனை, சிறிய ஏற்றுமதி ஆர்டர்கள், திட்ட நிரப்புதல் மற்றும் பெரிய மொத்த கொள்முதல் ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது. அளவு, சுருள் நீளம், பேக்கேஜிங் மற்றும் உற்பத்தி ஏற்பாடுகள் ஆர்டரின் படி உறுதிப்படுத்தப்படலாம்.

Q6: கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு இழை எவ்வாறு சேமிக்கப்பட வேண்டும்?

இழையை உலர்ந்த, காற்றோட்டமான இடத்தில் சேமித்து, தேங்கி நிற்கும் நீர் மற்றும் நீண்ட மழை வெளிப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும். நீண்ட கால சேமிப்பின் போது, ​​ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் பேக்கேஜிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக ஈரப்பதமான காலநிலையில்.

Q7: கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு இழையில் வெள்ளை துரு இருப்பது தரமான பிரச்சனையா?

குறைந்த காற்றோட்டத்துடன் புதிதாக கால்வனேற்றப்பட்ட பொருள் ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது வெளிர் வெள்ளை அல்லது சாம்பல் துத்தநாக அரிப்பு பொருட்கள் உருவாகலாம். இது தானாக எஃகு அடி மூலக்கூறின் தோல்வியைக் குறிக்காது. இருப்பினும், நீடித்த ஈரமான சேமிப்பு தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் கடுமையான அல்லது தொடர்ச்சியான அரிப்பு இறுதியில் துத்தநாக பூச்சுகளை பாதிக்கலாம்.

Q8: மேற்கோளைக் கோரும்போது நான் என்ன தகவலை வழங்க வேண்டும்?

கட்டுமானம், விட்டம், இழுவிசை வலிமை, குறைந்தபட்ச உடைக்கும் சக்தி, துத்தநாக பூச்சு தேவை, சுருள் நீளம், அளவு, பயன்பாடு, இலக்கு மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளை வழங்கவும். கட்டமைப்பு அல்லது உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களுக்கு, வரைபடங்கள் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.